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钛合金网切削特征

发布日期:2021-10-05总浏览:

  钛合金网的硬度大于HB350时切削加工特别困难,小于HB300时则简略呈现粘刀现象,也难于切削。但钛合金网的硬度只是难于切削加工的一个方面,关键在于钛合金网本身化学、物理、力学性能间的概括对其切削加工性的影响。钛合金网有如下切削特征:

  (1)变形系数小:这是钛合金网切削加工的显著特征,变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的旅程大大增大,加速刀具磨损。

  (2)切削温度高:由于钛合金网的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5~1/7),切屑与前刀面的触摸长度极短,切削时产生的热不易传出,会集在切削区和切削刃邻近的较小范围内,切削温度很高。在相同的切削条件下,切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。

  (3)单位面积上的切削力大:主切削力比切钢时约小20%,由于切屑与前刀面的触摸长度极短,单位触摸面积上的切削力大大添加,简略构成崩刃。一同,由于钛合金网的弹性模量小,加工时在径向力作用下简略产生弯曲变形,引起振荡,加大刀具磨损并影响零件的精度。因此,要求工艺系统应具有较好的刚性。

  (4)冷硬现象严峻:由于钛的化学活性大,在高的切削温度下,很简略吸收空气中的氧和氮构成硬而脆的外皮;一同切削过程中的塑性变形也会构成表面硬化。冷硬现象不只会下降零件的疲劳强度,而且能加剧刀具磨损,是切削钛合金网时的一个很重要特征。

  (5)刀具易磨损:毛坯经过冲压、铸造、热轧等办法加工后,构成硬而脆的不均匀外皮,极易构成崩刃现象,使得切除硬皮成为钛合金网加工中困难的工序。别的,由于钛合金网对刀具材料的化学亲和性强,在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下,刀具很简略产生粘结磨损。车削钛合金网时,有时前刀面的磨损甚至比后刀面严峻;进给量f<0.1mm/r时,磨损产生在后刀面上;当f>0.2mm/r时,前刀面将呈现磨损;用硬质合金刀具精车和半精车时,后刀面的磨损以VBmax<0.4mm较适宜。


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